制冷機冷卻過程

隨著經濟的迅速發展、科學技術實力的不斷提升，我們冷水機制造技術也日新月異，與發達國家的差距正逐步縮小，但主要核心配件如壓縮機等還是采用國外或合資的壓縮機居多，這無意中也增加了企業成本。
現代社會，制冷設備的應用越來越廣泛，現代的制冷裝置都是應用冷水機來冷卻，冷水機市場發展前景可期。冷水機研制技術先進的國家仍然是西方一些發達國家。他們的研制趨勢也都是結合本國的實際，大力改善冷水機的形體、不斷提升冷水機的性能，實現冷水機體積變小、效能增大的效果。
專家(jia)指(zhi)出，在市場(chang)競爭日趨激烈、冷(leng)水機研(yan)制技術逐漸成(cheng)熟的(de)(de)(de)今天，小型化、**能的(de)(de)(de)冷(leng)水機已(yi)經成(cheng)為新的(de)(de)(de)潮流。同時，為適應工業生產(chan)的(de)(de)(de)快速發展(zhan)，更(geng)加個性化的(de)(de)(de)、更(geng)加貼合生產(chan)實際的(de)(de)(de)產(chan)品(pin)必將不斷涌現。

冷卻(que)(que)機性(xing)(xing)能特性(xing)(xing)：單筒冷卻(que)(que)機是回(hui)轉窯系統中重要設備(bei)之一，具有以下(xia)(xia)特點：一、從回(hui)轉窯出來的(de)熟(shu)料(liao)（1000-1200℃）通過筒體(ti)回(hui)轉帶動(dong)物料(liao)與空(kong)氣進行充分熱交換，使物料(liao)冷卻(que)(que)到（200℃以下(xia)(xia)），同時提(ti)高熟(shu)料(liao)質量和易磨性(xing)(xing)，二(er)、將冷卻(que)(que)物料(liao)后(hou)的(de)空(kong)氣全部入窯，作為二(er)次循環空(kong)氣，提(ti)高了窯的(de)熱效(xiao)率。

平(ping)陽縣制冷(leng)機的蒸發器(qi)、壓縮機、冷(leng)凝器(qi)和膨脹閥在制冷(leng)過程(cheng)中都(dou)經歷一個熱力學過程(cheng)。以下(xia)四個階段(duan)總(zong)結了工(gong)業用冷(leng)水機的工(gong)作模式:

第1階段-第1步:工業用冷(leng)水機的蒸發(fa)器作為(wei)熱(re)交換器收集過程熱(re)量，并將(jiang)其傳遞給(gei)制冷(leng)機中(zhong)的冷(leng)液(ye)制冷(leng)劑(ji)。然(ran)后，工藝(yi)的加熱(re)能力使(shi)制冷(leng)劑(ji)沸騰，將(jiang)制冷(leng)劑(ji)從低(di)壓液(ye)體轉(zhuan)化(hua)為(wei)低(di)壓氣體。同時，工藝(yi)冷(leng)卻劑(ji)的溫度降(jiang)低(di)。

第(di)二階段接下(xia)來，低壓(ya)氣體進入壓(ya)縮(suo)機，其主要任務是將排出(chu)的(de)(de)制冷劑蒸(zheng)汽(qi)的(de)(de)壓(ya)力提高到一定的(de)(de)高溫，在冷凝器中放熱。

第三階段-在冷(leng)(leng)(leng)(leng)凝器(qi)中，制冷(leng)(leng)(leng)(leng)劑蒸(zheng)汽返回液體(ti)。從蒸(zheng)汽到液體(ti)的(de)轉化(hua)過程中帶走的(de)冷(leng)(leng)(leng)(leng)凝水的(de)環境質(zhi)量(liang)或熱(re)值(zhi)主(zhu)要取決于你使用(yong)的(de)是風(feng)冷(leng)(leng)(leng)(leng)式工業(ye)用(yong)冷(leng)(leng)(leng)(leng)水機還是水冷(leng)(leng)(leng)(leng)式工業(ye)用(yong)冷(leng)(leng)(leng)(leng)水機。

冷卻機設備

電鍍冷水機

第四階(jie)段(duan)——制(zhi)冷(leng)過(guo)程的(de)最后階(jie)段(duan)，液態制(zhi)冷(leng)劑進(jin)入(ru)膨脹閥，在進(jin)入(ru)蒸(zheng)發器之前進(jin)行測(ce)量(liang)，再(zai)次重復制(zhi)冷(leng)循環。